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回轉窯和分解爐的喂煤關于水泥廠的燒成體系至關重要。喂煤量不安穩，可造成預熱器結皮、阻塞，乃至造成停窯事端，直接影響窯的運轉率和臺時產值，從而影響工廠的經濟效益。

煤粉流動性好，尤其在充氣的情況下，具有流態化功用，但若水分含量高，或積壓存放時刻較長，又或許出現粘結，因而煤粉不僅會涌料并且會棚倉，非常難于操控。別的，煤粉容重小，在相同體積下分量輕，因而在小流量的情況下，可檢測到的分量信號往往較小，給精準計量帶來困難。

鑒于以上特性，一個好的煤粉計量操控體系必須具有以下功用：

1．喂煤均勻，密封性好，牢靠，既能避免沖煤，又能避免煤粉棚倉，受控功用好。

2．計量設備靈敏度要高，抗干擾功用強，既能檢測小流量時信號的改變，又能不易受外界干擾的影響，使短期精度和長時間精度都較高，長時間安穩性要好。

3．計量操控規模要寬，既能滿意開窯時用煤量較少的要求，又能滿意正常時和大煤量時的需要，可便利地大規模改動喂煤量，而不下降計量精度。

4．主動化程度要高，功用強，適應現代化大中型水泥廠的主動操控要求。

針對煤粉的特性和喂煤的要求，在消化吸收國外同類產品技能的基礎上，結合自己在煤粉流量操控使用方面的多年實踐經驗，研制開發了新一代安穩牢靠的“SPF轉子秤煤粉計量操控體系”。該體系2002年12月經過安徽省科技廳主持的專家技能鑒定，鑒定結論為：轉子秤煤粉計量操控體系選用多層多分格式結構，密封功用好，可有效地避免煤粉沖料、喂煤安穩。規劃的刀口支撐結構，具有靈敏度高，適應高粉塵環境的特色。體系軟件選用雙回路前饋調理、有效地抑制了體系的擾動，增強了體系的魯棒性。結構合理、技能優良、體系運轉安穩、操作簡便，對計量傾注性細粉物料有良好的適應性。經國內外多家水泥廠實踐使用證明，轉子秤的計量精度為±0．5％，體系操控精度優于±1．0％，能長時間安穩地運轉。經安徽省科技情報研究所國際聯機檢索和專家評論認為，體系的首要技能指標到達國內水平，并與國際同類體系的水平相當。轉子秤煤粉計量操控體系的研制成功，為我國建材、冶金、電力體系提供了一種功用價格比高的粉體物料定量喂料和計量設備，具有明顯的經濟效益，可作為定型產品推廣使用。

到目前為止，SPF轉子秤煤粉計量操控體系由于使用作用好，現將該體系的功用、原理及使用作用介紹如下：

SPF煤粉計量操控體系

1SPF體系組成

　　SPF煤粉計量操控體系由煤粉稱重倉、倉重傳感器、螺旋閘口、FR粉體喂料機、金屬補償器、RWF轉子稱重喂料機、均壓倉、螺旋輸送泵和SPF—PLC操控體系組成，如圖。

1．2SPF體系工作原理

　　稱重倉中的煤粉由FR喂料機均勻安穩地喂入RWF轉子稱重喂料機。進入RWF轉子稱重喂料機的煤粉由轉子從進料口帶至出料口并喂入螺旋輸送泵。特殊規劃的機構使得荷重傳感器能精準的測出RWF圓盤體中煤粉的分量，并輸出分量信號，該信號與轉子的轉速信號經操控體系處理運算得到煤粉的實踐流量，經過調理轉子的轉速，完成煤粉的定量給料。FR喂料機的轉速跟蹤RWF轉子的轉速同步調理，確保體系安穩、精準運轉。

　　上述進程中信號丈量、運算處理、操控調理等，均由SPF—PLC操控體系完成。

　　1．3SPF體系首要功用

　　a．完成對煤粉接連輸送與均勻安穩的喂料。

　　b．完成對煤粉流量的計量——精準測出瞬時流量、累計流量。

　　c．完成對煤粉的流量操控一—定量給料。

　　1．4SPF體系首要技能指標

　　a。轉子秤計量精度：±0．5％

　　b．體系操控精度：±1．0％

　　c．喂料能力：1—30m3／h，5—70m3／h

　　1．5SPF體系的特色

　　a．體系設預給料和計量設備，流程密閉，并考慮了氣流的排出通道。預給料機選用回轉型、多分格、帶拌和、多層式結構，可有效地消除倉壓的影響，避免沖料；拌和設備可避免物料架橋、阻塞，使物料一直處于松懈狀況，保持一定密度；多分格結構確保喂料均勻，受控性好。喂料量的大小，可經過主變頻調速改動電機轉速來完成，并與轉子秤同步調理。

　　b．煤粉轉子秤選用刀口支承、輪輻式轉子，靈敏度高，物料自在下落工作辦法，變頻調速，脈沖測速，密封功用好，喂料均勻，不沖料，計量精度為±0．5％。

　　c．轉子秤是直接丈量轉子內物料的質量，它實踐上是一個稱重喂料設備，而不像粉體物料流量計間接地丈量其所發生的反作用力。因而在轉子旋轉進程中即可測出物料的動搖或填充率的改變，并能在喂入工藝線之前加以校對，所以短期精度和長時間精度都較高。

　　d．出料口選用柔性連接并與轉子秤的轉動軸在同以軸線上，因而進出料和正壓氣流所發生的力都筆直的導向轉軸，不會對轉動軸發生轉矩，保持力的丈量不受影響，所以抗干擾能力強，受外界因素影響小，有利于進步計量精度。

　　e．流量能夠經過調速在1：10的規模內改變，流量調理規模寬。在流量改變的情況下稱重傳感器輸出的信號是安穩的，有利于進步計量精度，因而在小流量的情況下仍能到達較高的計量精度。

　　f．體系的裝置形式可選用直接在料倉底懸掛裝置，也可選用地腳裝置，便利靈活。

　　g．該體系不僅適于計量煤粉，也適于計量粉煤灰等其它粉狀物料。

　　h．PLC操控，可完成主動計量，定量喂料，主動去皮重，主動校對，毛病報警，瞬時流量和累計流量顯現并具有完善的信號傳輸與通訊功用。

　　2SPF—PLC操控體系

　　選用現代丈量技能、操控技能與微處理器技能相結合的新一代高牢靠的PLC測控體系，在用于SPF粉體定量喂料操控體系時，它擔任完成了對整個體系的信號采集、狀況判別、誤差校對、運算處理、數據顯現、體系調理、體系通訊、調試標定等各種任務，完成整個體系的接連計量和定量給料。它能夠作為高度主動化集成體系下的無人現場操作站，成為未來主動化的重要組成部分。

　　2．1體系組成

　　SPF—PLC操控體系由體系主機，SPF信號處理單元，速度調理單元，體系執行單元及體系使用軟件等部分組成。其首要部分被集成在操控盤(柜)內。

　　2．2體系功用

　　a．體系設定與修正

　　可在線設定給定流量、產值。亦可在線修正皮重、量程、補償系數、調理參數、報警限值及體系的機械參數等。

　　b。動態顯現窗口

　　可切換顯現瞬時流量、給定流量、累計量、荷重、轉速、皮重、瞬時AD轉換值、瞬時DA轉換值及報警狀況等簡直一切的進程參數。還能夠經過菜單動態顯現瞬時流量、荷重、轉速的趨勢圖及歷史趨勢圖

　　c．在線標定及主動校對

　　體系自身有稱重倉可進行在線標定。關于長時間運轉后體系中的一些參數的改變，體系可主動進行校對。

　　d．通訊接口

　　SIMATICS7具有很強的通訊功用。它不僅具有PPI辦法、MPI辦法和自在通訊口辦法，并且經過PROFIBUS—DP擴展模塊的辦法支持DP網絡協議。

　　2．3體系特色

　　a．人機界面可操作性強

　　由于體系運轉于工業現場，粉塵大，觸摸屏面板TP27作為人機界面；

　　TP27選用中文環境，顯現參數多、操作直觀簡便，“一觸即發”。

　　b．體系牢靠性高

　　轉子秤煤粉計量操控體系是工藝流程中關鍵設備，為確保體系的牢靠性，我們選用德國西門子公司SIMATICS7作為體系主機，從而簡化了體系的硬件結構，該機功用強大，牢靠性高，能夠在惡劣環境下安穩運轉。

　　c．抗干擾能力強

　　傳感器信號、操控信號等選用電流傳輸辦法。

　　3使用作用

　　3．1經實踐使用和標定，轉子秤計量精度可達±0．5％。

　　3．2經實踐使用表明修理費用少，現場除替換部分密封件外，首要零部件兩年內未見替換。

　　3．3功用價格比高，可節省工廠投資，與國外指標相同的同類體系比，其設備價格每套約低50萬元左右。

　　3．4喂煤安穩，計量精準，對安穩窯的熱工制度，下降煤耗，進步工廠的經濟效益具有重要作用。